Ретортты орау қапшығыBOPA//LDPE құрылымы бар маринадталған қиярлар мен бамбук өсінділерін орауда кеңінен қолданылады.BOPA//LDPE қайнатылған сөмкелер шын мәнінде жоғары техникалық индекс талаптарына ие.Жұмсақ сөмке кәсіпорындарының белгілі бір ауқымы қайнатылған сөмкелерді жасай алатынына қарамастан, сапасы да біркелкі емес, ал кейбіреулерінің пакеттік сапасы көбірек болады.сұрақ.Мұнда бұл құжатта BOPA//LDPE қайнатылған қаптарды өндіру процесінің негізгі сәттері талданады.
A. Материалдарды таңдау
1. BOPA фильмін таңдау
①Нейлон пленкасының садақ феномені
BOPA пленкасы құбырлы қабықшаны созу әдісімен немесе жазық екі осьті созу әдісімен шығарылуы мүмкін.Әртүрлі әдістермен өндірілген екі осьті бағытталған нейлон пленкаларының әртүрлі садақ әсерлері бар, олар пленканың үстіңгі басып шығару дәлдігіне және орау қапшығының тегістігіне (соның ішінде қайнағанға дейін және одан кейінгі қап бетінің пайда болуына) айтарлықтай әсер етеді.
Нейлон пленкасының иілу әсерін анықтаудың ерекше әдісі диагональдың термиялық шөгуін өлшеу болып табылады.Сондай-ақ, біз қайнатылған қаптың нақты пайдалану шарттарына (мысалы, 100 ℃, 30 мин) сәйкес нейлон пленкасының ылғалды жылу шөгу жылдамдығын тексере аламыз.Диагональды жылуды азайту жылдамдығы арасындағы айырмашылық неғұрлым аз болса, өнімнің тепе-теңдігі соғұрлым жақсы болады;1,5%, сөмке жасау кезінде иілу бұрышы болмайды.
② Нарықтық ұсыныс түрлері
BOPA пленкасы екі түрге бөлінеді: полиграфиялық және композиттік сорт.Басып шығару дәрежесін басып шығару және композиттік процестер үшін пайдалануға болады.Құрама сорт тек басып шығаруды қажет етпейтін композициялық процестер үшін ұсынылады.Қалыңдығы әдетте 12μm, 15μm, 25μm екі спецификация.15 мкм икемді қаптама үшін композициялық пленка, 25 мкм суық пішіндегі алюминий фармацевтикалық қаптама үшін.Екі жақты тәжді пленканы қабат аралық ламинациялау үшін және қайнату және пісіру үшін пайдаланған кезде пайдалану керек.
③BOPA пленкасының негізгі сапасына қойылатын талаптар
а.Егер тегістікке қойылатын талап жоғары болса, шағын садақ әсері бар синхронды созылған пленканы таңдау керек.
б.Сияның адгезиясының беріктігін қамтамасыз ету үшін пленканың беткі керілуі ≥50мН/м құрайды.Өңдеу мәні неғұрлым үлкен болмаса, соғұрлым жақсы.
в.Үстінен басып шығару дәлдігін қамтамасыз ету үшін салыстырмалы ылғалдылыққа жақсы бейімделетін пленканы таңдаңыз.
г.Термиялық шөгу жылдамдығы азырақ пленка түрін таңдаңыз (ылғалды жылумен жиырылу жылдамдығы).
2. ПЭ термиялық тығыздағыш қабатын таңдау
Қайнатылған қапшық PE мен қарапайым PE арасындағы айырмашылық: ① жақсырақ жылумен тығыздауыш беріктігі;② қосындылардың жақсы жылумен тығыздалуы;→ Тұрақты жылу тығыздау сапасы;⑤ Жақсы мөлдірлік, айқын су жолақтары жоқ;⑥ Қолдануға әсер ететін балық көздері, қоспалар, кристалдық нүктелер жоқ → Көпіршіктердің пайда болуы немесе тіпті PA пленкасын тесу → Тосқауыл өнімділігі төмендеді немесе майдың ағу құбылысы пайда болды.Алғашқы үш сапалық сипаттама негізінен үрлеу кезінде ПЭ пленкасының әрбір қабатының түйіршіктелген формуласымен анықталады.
3. Баспа сиясын таңдау
Нейлон пленкасын басып шығару үшін әдетте полиуретанды арнайы бояулар қолданылады: ① Бензолсыз және кетонсыз сериялар;② Бензолсыз және кетонсыз сериялар.
Баспа сияларын таңдағанда, мыналарға назар аударыңыз:
①F1200 қызыл, 1500 қызыл, F1150 қызыл, F2610 алтын қызыл, F3700 қызғылт сары, F4700 орташа сары және полиуретанды сияның басқа түсті сиялары сияқты түсті үлгілердің қарсылық таңдауы нұсқаулықта оны BOPA үшін пайдалануға болмайтыны көрсетілген. /PE Құрылымдық пісірілген пленка басып шығару, кейбір түстер қайнатуға төзімді емес және су қайнатылған кезде түсті материал оңай сіңіп кетеді.
②Алтын және күміс сияны сақтықпен қолдану керек.Алтын және күміс сия үшін сия зауыты оны нұсқауларда қайнату мақсатында пайдалануды ұсынбайды, бірақ нарықтағы кейбір қайнатылған қаптамалар алтын және күміс түстерді пайдаланады.Жалпы тәжірибе - қолданбас бұрын формула дизайны үшін сия зауытымен кеңесу, сондай-ақ үлкен түсті блоктарда басып шығарудан сақ болыңыз.
③ Нейлон пленкасы сия бөлігінің соңғы тазарту күшін қамтамасыз ету үшін жақсы сия адгезиясына ие болуы керек.
4. Желімді таңдау
Қайнауға төтеп беретін желімді таңдап, құрамдасудан кейін айқаспалы байланыс пен қатаю дәрежесін қамтамасыз етіңіз.Сонымен қатар, ескі желім сақтықпен пайдаланылуы керек (әдетте оны болдырмау керек), өйткені ескі желім мен желімді орналастыру процесінде желім ерітіндісіндегі негізгі агент пен емдеуші агенттер тобының тиімді арақатынасы теңгерімсіз болды. қабат құрғақ құбылысқа бейім.
5. Этилацетаттың сапасына қойылатын талаптар
Этилацетаттағы су мен спирттер (тек этанол ғана емес, сонымен қатар метанол мен изопропанолдың құрамын да бақылау керек) желімдегі қатайтатын агентпен әрекеттеседі және қатайтатын зат жұмсалады, нәтижесінде желім қабаты пайда болады. кептірмейді.Қаптың резеңке қабатының мыжылуының негізгі себептерінің бірі.
B. Гравюраны басып шығару процесі
1. Нақты сия үлгілерін таңдау
Ол процесте көрсетілген сия түріне сәйкес шығарылады.Мысалы, басқа түстердің кейбір сиялары BOPA//PE басып шығаруға жарамайды.
2. Ескі сияны қайта пайдаланған кезде, 50%-дан астам жаңа сия қосу керек және нашарлаған сияны қолдануға болмайды.
3. Қажет болған жағдайда ақ сияға қатайтатын заттың белгілі бір бөлігін қосуға болады
Ақ сияға қатайтатын агенттің белгілі бір бөлігін қосудың екі мақсаты бар: бірі сияның ыстыққа төзімділігін жақсарту;екіншісі - сиядағы шайыр топтарымен емдеу агентінің шығынын өтеу және жазда жабысқақ қабаттың толық қатаюын болдырмау.
Қосу әдісі: Алдымен еріткішпен сұйылтыңыз, содан кейін біркелкі араласқанша баяу араластыра отырып, оны сияға қосыңыз.
Қате әдіс: түзеткіш агентті сияға тікелей қосыңыз немесе оны сия науасына қосыңыз, ол біркелкі араласпайды, бірақ емдеу агентін қосу әсеріне қол жеткізе алмайды.
Бұған қоса, уақтылылыққа назар аударыңыз: уақтылылық жалпы алғанда 12 сағатты құрайды, ал түнде сияны қатайтатын агенттің жарамдылық мерзімі өтіп кеткен немесе емдеу құралының белгілі бір мөлшерін қайтадан қосу керек.
4. Нейлон мембранасының ылғалға төзімділігі
Нейлон ылғалды сіңіреді және басып шығару кезінде бұдырларға, көлбеу жиектерге, жолақтарға, қиын бояуға және түстерді дұрыс тіркемеуге бейім.
Басып шығару кезінде өндірістік цехтың температурасы мен ылғалдылығын бақылау жақсы.Өндіріс цехының ылғалдылығы 80% асқанда, нейлон пленкасы ылғалды сіңіріп, жоғары көтеріліп, басып шығару өнімінің сапасына бірқатар проблемаларды тудырады.
Атап айтқанда, келесі аспектілерге назар аударыңыз: ① Қолданар алдында қаптаманы тым ерте ашпаңыз.② Оны бір уақытта қолданып көріңіз және қалған пленканы жақсы тосқауыл қасиеттері бар материалмен ораңыз.③ Басып шығару кезінде бірінші түс тобы пластина роликінде болмайды және ол алдын ала кептіріледі.④ Өндіріс цехында қолайлы температураны (25℃±2℃) және ылғалдылықты (≤80%RH) қамтамасыз етіңіз.⑤ Басып шығарылған нейлон пленкасы ылғалға төзімді пленкамен қапталған болуы керек.
C. Құрғақ композиттік процесс
1. Желім мөлшерін таңдау
Желімдеу мөлшерінің стандартты диапазоны: 2,8 ~ 3,2 гсм, шамадан тыс желім мөлшері қабыршақтану күшін білдірмейді, бірақ кептіру жүктемесін арттырады.Кептіру сыйымдылығы жеткіліксіз композиттік жабдық үшін ол пісіргеннен кейін қабаттанудың және қаптың сыну ықтималдығын арттырады.
Желім мөлшерін анықтаған кезде, нейлон пленкасы кептіру туннелі арқылы өткенге дейін және одан кейін су құрамының өзгеруіне ерекше назар аударыңыз, бұл желім мөлшерін анықтау дәлдігіне әсер етеді!
Біз қайнатылған қапшықтарды шығарған кезде, желімнің мөлшерін қарап қана қоймай, сонымен қатар жабысқақ жабынның микроскопиялық біркелкілігіне назар аударуымыз керек.Торлы роликтің параметрлері жабысқақ жабынның микроскопиялық біркелкілігіне тікелей әсер етеді.
2. Этилацетаттың ылғалға қойылатын талаптары
Этилацетаттың сапасыз сапасы (шамадан тыс ылғалдылық және алкоголь сияқты) композиттік мембраналардың мыжылған сапасының бұзылуына әкеледі.
Этилацетат құрамындағы алкоголь көбінесе икемді орауыш кәсіпорындардың назарын аудармайды.Икемді орау кәсіпорнының этил эфирінің сынақ деректері (бөшке еріткіші) 14 партиядан тек бір жоғары сапалы өнім және екі бірінші сортты өнім екенін анықтады.Сапасы нашар, жұмсақ қаптама зауыты назар аударуы керек.
3. Желімнің толық құрғақ екеніне көз жеткізіңіз
Біз әдетте тек құрама желімнің мөлшеріне назар аударамыз.Шындығында, жеткіліксіз кептіру көбінесе желімнің толық қатаюының (жабысқақ қабаттың ыстыққа төзімділігінің жеткіліксіздігі), оны қайнатқан кезде қаптаманың қаптамасының қабатталуының және мыжылуының ең тікелей себебі болып табылады.Дайындалған желімде аз мөлшерде су мен алкоголь қоспалары бар.Жақсы құрғақтық желім қабатындағы ылғалды және басқа қоспаларды мүмкіндігінше ұшқындатуға және желім қабатындағы емдеу агентінің шығынын азайтуға мүмкіндік береді.Құрғақ құрамдастыру кезінде желімнің толық кебуін қамтамасыз ету үшін келесі тармақтарға назар аударыңыз:
(1) Жабдықтың ауа қабылдау және шығару көлемі және пештің ұзындығы сияқты жабдықтың кептіру өнімділігі.
(2) Кептіру температурасын орнату.
①Бірінші аймақта кептіру температурасын орнату.Бірінші аймақтағы кептіру ортасының этил эфирінің концентрациясы ең жоғары, сондықтан бірінші аймақтың кептіру температурасын тым жоғары орнатуға болмайды (әдетте 65°С жоғары емес).Температура тым жоғары болғандықтан, жабысқақ қабаттың бетіндегі еріткіш тез ұшады және былғары соңғы аймақтардың кептіру бөлімінде ішкі қабат еріткішінің ағып кетуін тежейді.
②Кептіру температурасының градиент параметрі.Пештің температурасын градиенттің бірте-бірте жоғарылату заңына сәйкес орнату керек, мақсаты қатаю аймағында және иісті кетіру аймағында жабысқақ қабат еріткішінің диффузиясын және ұшқыштығын жеделдету және пленкадағы еріткіш қалдықтарын азайту.
(3) Ауа қабылдау және шығару көлемін реттеу.
①Кептіру процесінің булану аймағында кіріс және шығатын ауа көлемінің клапандары максималды ашылуы керек, ал кері ауа клапаны жабылуы керек.
②Құрғақ қатаю аймағында және иісті кетіру аймағында қайтарылатын ауа көлемін сәйкесінше арттыруға болады, бұл энергияны тұтынуды үнемдеуге мүмкіндік береді.
4. Қоршаған ортаның температурасы мен ылғалдылығының әсері
Жазда жоғары температура және жоғары ылғалдылық маусымы екі компонентті полиуретанды желім құрғақ технологиялық композиттік желім қабатының сапалы апаттарының жиі кездесетін кезеңі болып табылады.Жабысқақ зауыттың мәліметі бойынша, жазда алынған сапалы пікірлердің 95% жабысқақ қабатқа қатысты емес.байланысты.Жоғары температура мен жоғары ылғалдылық жағдайында ауадағы судың мөлшері өте жоғары және емдейтін агентті тұтыну үшін сірке қышқылының ұшпалануы арқылы желім науасына кіру оңай, осылайша негізгі агенттің қатынасы желім мен қатайтатын агент тепе-теңдікке ие емес, нәтижесінде қосылыспен емдеуден кейін желім пайда болады.Қабаттың айқастығы мен қатаюы толық емес, суда қайнатқанда қабаттануы мен мыжылуы пайда болады.
Шеберхананың температурасы мен ылғалдылығын бақылауға жағдайлары жоқ икемді орау компаниялары жазғы жоғары температура мен жоғары ылғалдылық маусымында келесі тармақтарға назар аударуы керек:
①Қоршаған ортаның температурасы мен ылғалдылығын және пластикалық науа мен еріткіш бөшкесінің үстіндегі температураны анықтау арқылы «шық нүктесі» құбылысын болдырмауға болады.«Шық нүктесі» пайда болғаннан кейін, бұл ауадағы ылғалдың көп мөлшері пластикалық науаға енетінін білдіреді және резеңке қабаттың кебуі өте оңай.
②Қайнатылған қаптар өндірісті ұйымдастыру кезінде құрама өңдеу үшін жоғары ылғалдылық кезеңдерін болдырмауы керек.
③Құрамдау үшін қолданылатын этил ацетаты шелегі мен желім айналымына арналған шелек жабылып, тығыздалуы керек.Жартылай жабық пластикалық науа пайдаланылса, қоршаған орта ылғалдылығының әсерін одан әрі азайтуға болады.
5. Жетілу процесіне қойылатын талаптар
Жалпы қартаю жағдайлары: температура 50 ~ 55 ℃, 48 сағат.
Сонымен қатар, бүкіл пленка орамының қатаюының біркелкілігіне назар аударыңыз: ① көрсетілетін температура пленка орамының жанындағы нақты температураға сәйкес пе (пленканың үстіңгі, төменгі, сол және оң жақтарының нақты температурасы). орам);② пленка орамының жанындағы ауа тиімді конвекцияға қол жеткізе алады ма;③ орама беті Температураның қатаюға әсері: Негізгі композиттік пленканың қатаю шарттары талаптарға сай келе ме, белгілі бір жылу беру процесі бар.(Бұл сәйкес келмейтін сапаның негізгі факторы болуы мүмкін.)
D. қап жасау процесі
Қайнатылған қаптың жылумен тығыздалу күші жақсырақ және одан да маңыздысы, бүкіл партияның сапасы тұрақты болуы керек, мысалы: ① жергілікті нашар тығыздау құбылысы жоқ;② бүкіл партияда жеке нашар тығыздау құбылысы жоқ.
Қайнатылған қаптамаларды жасау кезінде келесі тармақтарға назар аударыңыз:
① Тығыздау сыртқы түрін қамтамасыз ету шартында композиттік пленка қалыңдығының ауытқуынан туындайтын тұрақсыз термиялық нығыздау сапасының құбылысын болдырмау үшін жылумен тығыздауыштың сәл жоғарырақ температурасын орнатыңыз.
② Қалыпты өндіріс кезінде жиектерді тығыздау үш тиімді жылумен тығыздау уақытын қамтамасыз етуі керек.Құрылғы өшіріліп, қайта қосылғанда, бір немесе екі рет ыстық басылған бөліктің беті қайта қосылғанда салқындауы мүмкін (бірінші ыстық басу тек алдын ала қыздыру рөлін атқара алады) және тиімді жылу тығыздаудың нақты саны екі есе ғана Сондықтан, сонымен қатар нашар тығыздаудың аз санын болдырмау үшін жоғарырақ жылумен тығыздау температурасын орнату қажет (жылу тығыздау екі рет ыстық престеуден кейін жақсы болуы мүмкін). машина өшіріліп, содан кейін қосылған кездегі құбылыс.
③Қайнатылған қаптардың көпшілігі сұйық қаптама болып табылады, ол орау қаптарының түсуге төзімділігін талап етеді.Сөмке жасау кезінде жылумен тығыздалған жиектің астын кесуден аулақ болыңыз, әсіресе термиялық нығыздайтын пышақтың шеті тым өткір болмауы керек және тиісті түрде кесілген немесе жылтыратылған болуы керек..
E. Тестілеуге қойылатын талаптар
1. Таңдаудың репрезентативтілігі
①Бірінші үлгі расталған кезде, ішінара нашар тығыздау және өткізіп алған тексеру құбылыстарын тиімді болдырмау үшін бір үздіксіз сынаманың саны барлық тығыздағыш пышақтардың ұзындығын қамтуы керек.
②Үлгілерді іріктеу – жөндеу қалыпты болғаннан кейін үлгілерді алу, жылу тығыздау температурасын, қысымды және машина жылдамдығын реттеу және пленка орамын ауыстырғаннан кейін қайта растау.
2. Жылу тығыздағыштың беріктігін анықтау және бағалау әдісінің тиімділігі
①Дұрыс әдіс - қаптың жылумен жабылған шетін 20-30 мм тар жолаққа кесу және оны тығыздау сызығына перпендикуляр бағытта жырту.
②Тығыздау жиегінің ішкі жағында 2 мм-ден асатын ені жыртылуы мүмкін құбылыс болмауы керек.Әйтпесе, беріктік станокта сынау кезінде квалификацияланады, бірақ жылу тығыздағыш қабаты толығымен біріктірілмеген, нәтижесінде қайнау кезінде тығыздау беріктігі айтарлықтай төмендейді және қайнау салдарынан қаптың сыну құбылысы пайда болады.Сөмке суда қайнатылғаннан кейін тығыздағыш жиегіндегі PE екі ішкі қабаты арасындағы интерфейстен ажыратылған кезде, бұл жылу тығыздағыш жиегі күшті емес мәселеге жатады.
3. Қайнау сынағының негізгі нүктелері
(1) Сынама алу әдісі
① Қайнатылған орауыш қаптың сынақ машинасы қалыпты болғаннан кейін инспектор сынақ машинасының қапшығындағы әр жолдан кездейсоқ және үздіксіз бірнеше үлгі қалтасын таңдап алады (нығыздау пышағы ұзындығын жабу үшін қажетті үлгілер саны), содан кейін сумен тығыздалған соң қайнау сынағын өткізіңіз.
②Бірнеше қаптан сынама алған кезде маркерді пайдаланып қапты және сол және оң жақ бағыттарын нақты белгілеңіз, осылайша тығыздауыш пышақтың жылумен тығыздауы берік емес жерде орналасуын дәл анықтау керек.
③ Құрылғының жылдамдығы, температураны реттеу және т.б. сияқты қалыпты өндірістік процестің шарттары айтарлықтай өзгерген кезде, қайнау сынағы үшін үлгіні қайта алу қажет.
④ Әр ауысымнан кейін қайнау өнімділігін тексеру үшін қайта сынама алу керек.
⑤Процесс барысында табылған біліктілігі жоқ өнімдерді уақытында бөліңіз және өңдеңіз.
(2) Сынақ шарттары
①Орау қалтасына 1/3-1/2 сыйымдылықтағы суды салыңыз және тығыздау кезінде ауаны шығаруға тырысыңыз.Тым көп ауа жабық болса, қате пікір тудыруы оңай.Қайнау сынағы кезінде қаптың ішіндегі қысымды сәл жоғарылату үшін қақпақ қосылды.
②Қайнау уақыты тұтынушының пайдалану шарттарына немесе тиісті сынақ стандарттарына сәйкес.
(3) Сынақ біліктілік стандарты
① Қаптың бетінде жалпы немесе ішінара мыжылған және деламинация жоқ;қабықтың күші қайнағаннан кейін қолмен сезіну арқылы анықталады.
② Басып шығару сияның түсі өзгермеген немесе қан кеткен жоқ;
③ Ағып кету және сөмкенің сынуы жоқ;нығыздау жиегінде айқын жүгіру жиегі құбылысы жоқ (жүргіш жиектің ені 2 мм шегінде бақыланады).
Жіберу уақыты: 05 мамыр 2022 ж